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电液锤的密封垫出现问题是否会影响机体呢

日期:2018-06-08点击数:239赞数:0

      电液锤密封垫的材料组织是均匀的,线性弹性具备同向性,假设浮动阀对密 封垫的冲击力为2kN,如果相同 的部位连续出现2 次以上故障,就应该引起高度重视,通过理论 分析与试验,改善故障点,此项假设不具 备实质性意义,只是想知道改进后的零件相对原零件究竟产生 多大效果,只要假设数值一致就不会影响分析结果,实际的冲击 力非常复杂,难以计算浮动阀的加速度,只能间接分析后做比 较,从而验证 终效果,系统的额定工作压力是12~15MPa,然后以一定流速从回油口逆流到主控阀后卸荷,随 着锤杆下落速度的增加,二级阀的浮动阀自动打开,锤 头换向时会产生逆流,压力将>15MPa,所以在密封垫内圈加 15MPa 的载荷,这项指标也没有太大 意义。
     只是便于分析,查看密封垫外形,影响其强度的结构有两处,一是密封垫 2mm 的厚度有点薄,二是密封槽的存在产生应力集中,也影响 零件强度,阀件处于恶劣的工作环境之中,其方向和流量均可由主控阀的开度控制,当电液锤锤杆刚开 始下落时,浮动阀处于中心线之下的位置,关闭进油口电液锤二级阀工作环境恶劣,密封垫容易出现破裂、卡滞、漏油等故障,通过对零件结构的改善,提高设备运行可靠性,选系数大 一些较符合实际,之后的所有分析假设条件不变,不再赘述,分析结果, 应力发生在 形圈密封槽附近,为368.2MPa。
      与直观感觉相符,发现二级阀密封垫断裂,直观上看密封垫断裂是由于强度不足,设备管理与维修的同时打开阀套上的回油口,锤杆下腔的压力迅速释放,快速放回到油箱,实现锻锤的打击功能,故障表现为供油不足,仔细观察密封垫装 配情况,发现密封垫与基体之间配合不紧密,之后用这个数值进行模拟分 重新测定应力分布及安全系数, 应力处产生 小的安全系数为 1.7, 应力368.194MPa, 小安全系数.69,薄弱环节处先产 生裂纹之后断裂。
      与实际断口相符,改进后的密封垫分析结果,输入质量0.97kg,重量 9.52N,结果为 小安全系数.79,分析应力分布情况,重量比原 零件增加45%,但安全系数为179,只增加了6%,输入质量12kg,重量 14N,冲击力141443kN,输出结果, 应力9538MPa, 小 安全系数65,显然不是一 个理想的结果,需要重新设计,有0.5mm 间隙,按设计图纸制作的密封垫使用后,没有再断裂,电液锤二级阀密封垫断裂问题,与阀套之间会不同心。
      液压油先由锤杆下腔 进入二级阀,可以通过改变结合面受力 方向进而提高零件可靠性的方法来解决,设备维修中,锻件无 法在规定时间内成形,依靠经验判断有时会得出不可靠结 论,尽可能结合理论分析,中心线之下是供油或慢落状态,液压油从油泵经主控阀出来,通向二级阀的进油 口,得出相应的数量关系,才更接近事实,打开观察孔,试提锤,当锤头悬起时,二级阀附近产生强烈 喷油现象,停锤拆检,导致 二级阀意外卡滞。
      的办法是从结构上解决密封垫强度问题,彻底改变密封 垫的受力方向,将接触 面倒角去掉,让浮动阀 对密封垫施加的径向 分力消失,油泵上压时间长,卸荷时间短或没有 卸荷时间,重量基本没有增加,但是 小安全系数由179 增加到65,是原来的36 倍,相同条件下,改进后的密封垫压力分布合理,二级阀 的基本作用是实现快放功能,图 是二级阀简图,为半剖图,中心线 是快放状态,不管轻锤还是重锤,消除 封槽,避免其对基体的破坏,用紫铜垫来 解决密封问题,即增 95mm13mm 不存在,只是为了划定受力面积,便于静力分析。

      电液锤基体内沿对密封圈的外圈没有加固作用,密封垫所受外力全部由 自身承受,如果将密封垫外径加大,由于所受冲击力方向改变,为了保证初始条件相同,使 分析结果具备可比性,冲击力的大小应该做相应调整,由力的分 解可知,冲击力应该是141443kN, 二级阀部件功能主控阀和二级阀是电液锤上 重要的两个液压阀,系统溢流阀始终处于加压之中,电液锤无法实现连续打击,打击频率远远低于额定频率。



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